塑钢带粘合不牢原因

塑钢带粘合效果很大程度上影响着包装效果，起着牵一发而动全身的作用，如果塑钢带带粘合不良分分钟会导致散包现象，不仅会造成货物损毁，更有可能造成事故发生人身伤害，因此我们需要了解可能发生的原因并且进行预防和改进。

可能造成塑钢带粘合的原因有：

1、电热摆杆上的长拉弹簧疲乏，如此则无法将怪手拉至定位，导致粘合一半甚至更少。

2、电热钢片太高太低，偏左偏右，因此碰到上下方的打包带，或是左右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整。

3、排烟的微风扇故障，使得温度太高。

4、温度太高或不够会使塑钢带粘性较差，因此温度必须很准确才可以。

5、使用电压不够，再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉。

6、中刀下方的635轴承破掉，如此则有加温而完全无法粘合。

经过上述的了解，无论是塑钢带生产者还是使用者，对各方面的细节更以重视，且使用打包时在供电方面尽量避免了使用电缆线，即使一定要用，也都是选择的较粗且不太长的电线，这样就可大大避免粘合不良的情况。